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锅炉节能降耗的几大重点

发布时间:2020-11-16 浏览次数:0

1.锅炉排烟温度

排烟损失是影响燃气锅炉运作效率的主要原因,主要受到排烟量和过量空气系数的影响,通过分析燃烧原理可以发现,过量空气系数越大,排烟量也会随之增多,自然也会带走更多的热量。那燃气锅炉怎样节能降耗呢?


燃气锅炉使用单位需要重点改造热力管网,将老旧的岩棉外玻璃布形式更换为岩棉外包铁皮的形式,进而降低管网的热损失率,提高能源的应用效率,同时加强对软水箱保温处理,提高软水箱的保温功能减少锅炉软化水的热能损失。


2.设备电耗

燃气锅炉在运作时会消耗大量的电能,为降低锅炉房的电耗,可以采用合理配置设备和融入先进技术,要求工作人员做到分析锅炉房运行现状,充分了解各个设备的特征与性能、计算管网下泵,风机运作流量,功率、效率等。

通过合理的配置研究出*佳方案,进而降低启动电流避免因用电过量对电网产生影响,工作人员可以利用变频器降低交流电的频率,同时采用变频器,如采用风机变频器改变风机转速,提高锅炉组成闭环控制系统,实现恒能量,恒压,进而降低锅炉能耗,提高综合效益。


3.锅炉排污

可以通过采用定期排污的方式降低排查热损量,同时定期检测燃气锅炉水质情况,**锅炉供水质量符合标准,掌握燃气锅炉用水碱度大小与变化规律在高气压低负荷的情况下进行排污来降低排污量。

通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢,控制锅水的碱度及含盐量,使炉水水质符合**标准,**了受热面的清洁,满足了合格的蒸汽品质要求,延长了锅炉的使用寿命,排污余热充分利用,达到了节能的效果。

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      1、处理效率高,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有高效的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。      2、系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器—曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。      3、污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。      4、操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥完全截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。 绿威节能锅炉介绍 闭式凝结水回收装置 雨水收集装置 地源热泵 锅炉集中控制及烟气冷凝回收技术 超声波双级智控压差过滤机 绿威锅炉系列产品 全自动曝气溶氧精滤机 脱氨氮塔 一体化净水器